Van handmatige urenstaten naar automatische productieregistratie

De situatie

Op de productievloer van dit maakbedrijf werd elke bewerking handmatig geregistreerd: op papieren formulieren, later overgenomen in Excel, en uiteindelijk ingevoerd in het ERP-systeem. Dat proces was gegroeid met het bedrijf, maar het was ook fragiel geworden.

Een medewerker vergat een formulier, of vulde een code verkeerd in. Aan het einde van de dag werden de gegevens door iemand anders nagelopen en verwerkt. Het resultaat was dat het ERP altijd minimaal een dag achterliep op de werkelijkheid. Rapporten waren verouderd op het moment dat ze klaar waren.

Tegelijkertijd groeide het ordervolume. De administratieve last nam evenredig toe, terwijl de werknemers op de vloer er eigenlijk niets aan konden doen. Het systeem was het probleem, niet de mensen.

De oplossing

Na een inventarisatie van het bestaande proces bouwde S³ een registratieapplicatie die direct op de werkvloer gebruikt wordt. Medewerkers scannen hun werkorder en geven met een paar handelingen aan wat ze aan het doen zijn, start, einde, materiaalverbruik en eventuele afwijkingen.

De applicatie:

• Is bereikbaar via een tablet of industrieel touchscherm op de werkplek
• Werkt volledig offline als de netwerkverbinding tijdelijk wegvalt, met automatische synchronisatie achteraf
• Koppelt realtime aan het ERP, orders en bewerkingstijden worden direct verwerkt zonder handmatige tussenkomst
• Genereert automatisch voortgangsoverzichten voor teamleiders en planning
• Signaleert afwijkingen, als een bewerking significant langer duurt dan gepland, verschijnt er een melding

De implementatie verliep gefaseerd. Eerst draaide de nieuwe registratie parallel aan het oude papieren proces, zodat medewerkers konden wennen en eventuele aanpassingen direct verwerkt konden worden. Na vier weken was het papieren proces volledig overbodig.

Meer weten over procesautomatisering?

Dit project is een voorbeeld van wat er mogelijk is met procesautomatisering in de maakindustrie. Elk bedrijf heeft andere processen, maar de aanpak is vergelijkbaar: analyseren waar tijd verloren gaat, bouwen wat het oplost.